橡膠的微波硫化預(yù)熱與再生脫硫

微波作為一種新能源，近年來(lái)，它已在化工、橡膠硫化預(yù)熱、陶瓷燒結(jié)、微波消解、制造新材料等領(lǐng)域取得很多可喜成果。橡膠的硫化過(guò)程是指在一定條件下，橡膠中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致橡膠優(yōu)良性能的獲得。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度。

傳統(tǒng)方法是將膠料及其中添加劑采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等的橡膠硫化工藝，所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、硫化均勻性不好。而微波加熱能量穿透被加介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱，所以加熱迅速、高效節(jié)能、大大縮短了橡膠硫化時(shí)間、加熱均勻好、質(zhì)量高，并可采用自動(dòng)化控制，大大改善工人勞動(dòng)條件。

再生橡膠的微波脫硫與傳統(tǒng)的油法、水油法或高溫法相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、污染：它是干太態(tài)再生，無(wú)需有毒的再生促進(jìn)劑，因此無(wú)廢水污染，具有很大的社會(huì)效益。

2、約能源：它是膠料自身吸收微波能而直接生熱，設(shè)備不需加熱升溫，因而能源利用率高、升溫快、脫硫時(shí)間快。

3、能連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

4、制品性能好，允許滲用量比常規(guī)方法加大15%。

微波加熱主要特點(diǎn)：

1、加熱迅速，可在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需加熱溫度。

2、加熱均勻，無(wú)論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。

3、節(jié)能高效，幾乎無(wú)其它損耗，比遠(yuǎn)紅外加熱節(jié)能1/3以上。防霉、殺菌、保鮮，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成分。

4、工藝先進(jìn)、易控制。安全無(wú)害，既不污染食物，也不污染環(huán)境。

微波橡膠硫化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備由以下部分組成：

擠壓機(jī)、預(yù)熱段（熱風(fēng)或紅外）、微波硫化箱體、保溫段（熱風(fēng)或遠(yuǎn)紅外或低功率微波）、冷卻段、傳輸系統(tǒng)等組成，由總控制臺(tái)控制。

再生橡膠的微波脫硫生產(chǎn)過(guò)程：

將各類(lèi)廢膠分選后破碎成6-10mm的顆粒，再精選混入后采用微波直接加熱至260-360℃，促使產(chǎn)生還原反應(yīng)而脫硫，然后水冷至100-125℃后擠壓成型，再精練成膠制品。近年來(lái)，多管饋能在微波橡膠硫化設(shè)備上應(yīng)用，使微波橡膠硫化取得突破性進(jìn)展，也正日臻走向成熟和完善。

橡膠的微波硫化預(yù)熱與再生脫硫已走向工業(yè)化生產(chǎn)階段，他有著巨大的潛力和廣闊的發(fā)展前景。